అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమ బోర్డు ఒక కొత్త అలంకరణ పదార్థం. దాని బలమైన అలంకరణ, రంగురంగుల, మన్నికైన, తేలికైన మరియు సులభమైన తయారీ విధానం కారణంగా, ఇది దేశ విదేశాలలో వేగంగా అభివృద్ధి చెంది, విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది.
సామాన్యుడి దృష్టిలో అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ బోర్డు ఉత్పత్తి చాలా సులభంగా కనిపిస్తుంది, కానీ వాస్తవానికి ఇది చాలా అధిక సాంకేతికత కలిగిన కొత్త ఉత్పత్తి. అందువల్ల, అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ ప్యానెల్ ఉత్పత్తుల నాణ్యత నియంత్రణలో కొంత సాంకేతిక ఇబ్బంది ఉంటుంది.
కిందివిఉన్నాయిఅల్యూమినియం - ప్లాస్టిక్ మిశ్రమం యొక్క 180° పీల్ స్ట్రెంగ్త్ను ప్రభావితం చేసే కారకాలుప్యానెల్:
అల్యూమినియం ఫాయిల్ నాణ్యతే ఒక సమస్య. ఇది పెద్దగా కనిపించని సమస్య అయినప్పటికీ, అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ ప్యానెళ్ల నాణ్యతలో దీని ప్రభావం కనిపిస్తోంది. ఒకవైపు, దీనికి కారణం అల్యూమినియం యొక్క ఉష్ణోపచార ప్రక్రియ. మరోవైపు, కొన్ని అల్యూమినియంప్యానెల్ఉప మరియు తయారీదారులు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ లేకుండా రీసైకిల్ చేసిన అల్యూమినియం వ్యర్థాలను ఉపయోగిస్తున్నారు. దీనివల్ల అల్యూమినియం ప్లాస్టిక్ బోర్డు తయారీదారు మెటీరియల్ తయారీదారుని సమగ్రంగా అంచనా వేయడం, వ్యాపార సంబంధాలను ఏర్పరచుకోవడం మరియు అర్హతగల ఉప కాంట్రాక్టర్లను నిర్ధారించిన తర్వాత మెటీరియల్స్ నాణ్యతను నిర్ధారించుకోవడం అవసరం.
అల్యూమినియం యొక్క పూర్వ చికిత్సప్యానెల్అల్యూమినియం యొక్క శుభ్రపరిచే మరియు లామినేషన్ నాణ్యతప్యానెల్అల్యూమినియం ప్లాస్టిక్ యొక్క మిశ్రమ నాణ్యతకు నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటాయిప్యానెల్అల్యూమినియంప్యానెల్ఉపరితలంపై ఉన్న నూనె మరకలు మరియు మలినాలను తొలగించడానికి దానిని మొదట శుభ్రపరచాలి, తద్వారా ఉపరితలంపై ఒక దట్టమైన రసాయన పొర ఏర్పడి, పాలిమర్ ఫిల్మ్ మంచి బంధాన్ని ఏర్పరచగలదు. అయితే, కొంతమంది తయారీదారులు ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత, గాఢత, చికిత్స సమయం మరియు ద్రవ నవీకరణలను కఠినంగా నియంత్రించరు, దీనివల్ల శుభ్రపరిచే నాణ్యత ప్రభావితమవుతుంది. అదనంగా, కొంతమంది కొత్త తయారీదారులు ఎటువంటి ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ లేకుండా అల్యూమినియం షీట్ను నేరుగా ఉపయోగిస్తున్నారు. ఇవన్నీ అనివార్యంగా నాణ్యత లోపానికి, తక్కువ 180° పీల్ స్ట్రెంగ్త్కు లేదా కాంపోజిట్ యొక్క అస్థిరతకు దారితీస్తాయి.
ప్రధాన పదార్థాల ఎంపిక. ఇతర ప్లాస్టిక్లతో పోలిస్తే, పాలిమర్ ఫిల్మ్లు పాలిథిలిన్కు ఉత్తమంగా అతుక్కుంటాయి, సరసమైనవి, విషరహితమైనవి మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి సులభమైనవి. కాబట్టి ప్రధాన పదార్థం పాలిథిలిన్. ఖర్చులను తగ్గించుకోవడానికి, కొంతమంది చిన్న తయారీదారులు పేలవమైన బంధం కలిగి ఉండి, మండించినప్పుడు ప్రాణాంతక విష వాయువులను ఉత్పత్తి చేసే PVCని ఎంచుకుంటారు, లేదా రీసైకిల్ చేసిన PE పదార్థాలను ఎంచుకుంటారు లేదా సబ్స్ట్రేట్తో కలిపిన PE ముడి పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు. వివిధ రకాల PE, వాటి కాలక్రమేణా పాతబడటం వంటి కారణాల వల్ల, కాంపౌండింగ్ ఉష్ణోగ్రతలలో తేడాలు వస్తాయి, మరియు చివరి ఉపరితల కాంపౌండింగ్ నాణ్యత అస్థిరంగా ఉంటుంది.
పాలిమర్ ఫిల్మ్ ఎంపిక. పాలిమర్ ఫిల్మ్ అనేది ప్రత్యేక లక్షణాలు కలిగిన ఒక రకమైన అంటుకునే పదార్థం, ఇది మిశ్రమ పదార్థాల నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం. పాలిమర్ ఫిల్మ్కు రెండు వైపులా ఉంటాయి మరియు ఇది మూడు కో-ఎక్స్ట్రూడెడ్ పొరలతో తయారవుతుంది. ఒక వైపు లోహంతో, మరో వైపు PE తో బంధించబడి ఉంటుంది. మధ్య పొర PE ఆధార పదార్థం. రెండు వైపులా లక్షణాలు పూర్తిగా భిన్నంగా ఉంటాయి. రెండు వైపులా పదార్థాల ధరలలో పెద్ద వ్యత్యాసం ఉంటుంది. అల్యూమినియంతో సంబంధం ఉన్న పదార్థాలు.ప్యానెల్వర్క్షాప్లను దిగుమతి చేసుకోవాలి మరియు అవి ఖరీదైనవి. PE తో కలిపిన పదార్థాన్ని చైనాలో తయారు చేయవచ్చు. అందువల్ల, కొంతమంది పాలిమర్ ఫిల్మ్ తయారీదారులు ఈ విషయంలో హడావిడి చేస్తూ, పెద్ద మొత్తంలో PE కరిగించిన పదార్థాన్ని ఉపయోగించి, నాణ్యతలో రాజీ పడి, భారీ లాభాలు ఆర్జిస్తున్నారు. పాలిమర్ ఫిల్మ్ల వాడకం నిర్దిష్ట దిశలో ఉంటుంది మరియు ముందు, వెనుక భాగాలను మార్చలేము. పాలిమర్ ఫిల్మ్ ఒక రకమైన స్వీయ-విచ్ఛిన్నమయ్యే ఫిల్మ్, ఇది అసంపూర్తిగా కరిగితే తప్పుడు పునఃసంయోగం జరుగుతుంది. ప్రారంభంలో బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ కాలక్రమేణా వాతావరణ మార్పుల వల్ల బలం తగ్గిపోతుంది, మరియు బుడగలు లేదా జిగురు వంటి దృగ్విషయం కూడా కనిపిస్తుంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూలై-22-2022
