అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ బోర్డ్ ఒక కొత్త అలంకార పదార్థం. దాని బలమైన అలంకార, రంగురంగుల, మన్నికైన, తేలికైన బరువు మరియు ప్రాసెస్ చేయడం సులభం కాబట్టి, ఇది వేగంగా అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది.
సామాన్యుల దృష్టిలో, అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ బోర్డ్ ఉత్పత్తి చాలా సులభం, కానీ వాస్తవానికి ఇది కొత్త ఉత్పత్తుల యొక్క చాలా అధిక సాంకేతిక కంటెంట్. అందువల్ల, అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ ప్యానెల్ ఉత్పత్తుల నాణ్యత నియంత్రణకు నిర్దిష్ట సాంకేతిక ఇబ్బందులు ఉన్నాయి.
కిందివిఉన్నాయిఅల్యూమినియం - ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ యొక్క 180° పీల్ బలాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలుప్యానెల్:
అల్యూమినియం ఫాయిల్ నాణ్యత కూడా ఒక సమస్య. ఇది సాపేక్షంగా దాగి ఉన్న సమస్య అయినప్పటికీ, ఇది అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ ప్యానెల్ల నాణ్యతలో ప్రతిబింబిస్తుంది. ఒక వైపు, ఇది అల్యూమినియం యొక్క వేడి చికిత్స ప్రక్రియ. మరోవైపు, కొన్ని అల్యూమినియంప్యానెల్లు మరియు తయారీదారులు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ లేకుండా రీసైకిల్ చేయబడిన అల్యూమినియం వ్యర్థాలను ఉపయోగిస్తారు. దీనికి అల్యూమినియం ప్లాస్టిక్ బోర్డు తయారీదారు మెటీరియల్ తయారీదారు యొక్క సమగ్ర అంచనాను నిర్వహించడం, వ్యాపార పరిచయాలను ఏర్పరచడం మరియు అర్హత కలిగిన సబ్ కాంట్రాక్టర్లను నిర్ణయించిన తర్వాత పదార్థాల నాణ్యతను నిర్ధారించడం అవసరం.

అల్యూమినియం ముందస్తు చికిత్సప్యానెల్అల్యూమినియం శుభ్రపరచడం మరియు లామినేషన్ నాణ్యతప్యానెల్అల్యూమినియం ప్లాస్టిక్ యొక్క మిశ్రమ నాణ్యతకు నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటాయిప్యానెల్అల్యూమినియంప్యానెల్ఉపరితలంపై ఉన్న నూనె మరకలు మరియు మలినాలను తొలగించడానికి ముందుగా శుభ్రం చేయాలి, తద్వారా ఉపరితలం దట్టమైన రసాయన పొరను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా పాలిమర్ ఫిల్మ్ మంచి బంధాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అయితే, కొంతమంది తయారీదారులు ముందస్తు చికిత్స సమయంలో ఉష్ణోగ్రత, గాఢత, చికిత్స సమయం మరియు ద్రవ నవీకరణలను ఖచ్చితంగా నియంత్రించరు, తద్వారా శుభ్రపరిచే నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తారు. అదనంగా, కొంతమంది కొత్త తయారీదారులు అల్యూమినియం షీట్ను ఎటువంటి ముందస్తు చికిత్స లేకుండా నేరుగా ఉపయోగిస్తారు. ఇవన్నీ అనివార్యంగా పేలవమైన నాణ్యత, తక్కువ 180° పీల్ బలం లేదా మిశ్రమం యొక్క అస్థిరతకు దారితీస్తాయి.
కోర్ పదార్థాల ఎంపిక. ఇతర ప్లాస్టిక్లతో పోలిస్తే, పాలిమర్ ఫిల్మ్లు పాలిథిలిన్తో బాగా బంధిస్తాయి, సరసమైనవి, విషపూరితం కానివి మరియు ప్రాసెస్ చేయడం సులభం. కాబట్టి కోర్ పదార్థం పాలిథిలిన్. ఖర్చులను తగ్గించడానికి, కొంతమంది చిన్న తయారీదారులు PVCని ఎంచుకుంటారు, ఇది పేలవమైన బంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు కాల్చినప్పుడు ప్రాణాంతక విష వాయువులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, లేదా PE రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాలను ఎంచుకుంటుంది లేదా సబ్స్ట్రేట్తో కలిపిన PE ముడి పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది. వివిధ PE రకాలు, వృద్ధాప్య డిగ్రీలు మరియు మొదలైన వాటి కారణంగా, ఇది విభిన్న సమ్మేళన ఉష్ణోగ్రతలకు దారి తీస్తుంది మరియు తుది ఉపరితల సమ్మేళన నాణ్యత అస్థిరంగా ఉంటుంది.
పాలిమర్ ఫిల్మ్ ఎంపిక. పాలిమర్ ఫిల్మ్ అనేది ప్రత్యేక లక్షణాలతో కూడిన ఒక రకమైన అంటుకునే పదార్థం, ఇది మిశ్రమ పదార్థాల నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం. పాలిమర్ ఫిల్మ్ రెండు వైపులా ఉంటుంది మరియు మూడు సహ-బహిర్గత పొరలతో రూపొందించబడింది. ఒక వైపు లోహంతో మరియు మరొక వైపు PEతో బంధించబడి ఉంటుంది. మధ్య పొర PE బేస్ మెటీరియల్. రెండు వైపుల లక్షణాలు పూర్తిగా భిన్నంగా ఉంటాయి. రెండు వైపుల మధ్య పదార్థ ధరలలో పెద్ద వ్యత్యాసం ఉంది. అల్యూమినియంకు సంబంధించిన పదార్థాలుప్యానెల్వర్క్షాప్లను దిగుమతి చేసుకోవాలి మరియు ఖరీదైనవిగా చేయాలి. PEతో కలిపిన పదార్థాన్ని చైనాలో తయారు చేయవచ్చు. అందువల్ల, కొంతమంది పాలిమర్ ఫిల్మ్ తయారీదారులు దీని గురించి గొడవ చేస్తారు, పెద్ద మొత్తంలో PE కరిగిన పదార్థాన్ని ఉపయోగిస్తారు, మూలలను కత్తిరించి భారీ లాభాలను సంపాదిస్తారు. పాలిమర్ ఫిల్మ్ల వాడకం దిశాత్మకమైనది మరియు ముందు మరియు వెనుక భాగాలను భర్తీ చేయలేము. పాలిమర్ ఫిల్మ్ ఒక రకమైన స్వీయ-విచ్ఛిన్నం ఫిల్మ్, అసంపూర్ణ ద్రవీభవనం తప్పుడు పునఃసంయోగానికి దారితీస్తుంది. ప్రారంభ బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది, సమయం ఎక్కువ, వాతావరణం ద్వారా బలం తగ్గుతుంది మరియు బుడగలు లేదా గమ్ దృగ్విషయం కూడా కనిపిస్తుంది.

పోస్ట్ సమయం: జూలై-22-2022