అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమ బోర్డు ఒక కొత్త అలంకరణ పదార్థం. దాని బలమైన అలంకరణ, రంగురంగుల, మన్నికైన, తక్కువ బరువు మరియు సులభంగా ప్రాసెస్ చేయడం వలన, ఇది వేగంగా అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.
లేమాన్ దృష్టిలో, అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమ బోర్డు ఉత్పత్తి చాలా సులభం, కానీ వాస్తవానికి ఇది కొత్త ఉత్పత్తుల యొక్క చాలా అధిక సాంకేతిక కంటెంట్. అందువల్ల, అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ ప్యానెల్ ఉత్పత్తుల నాణ్యత నియంత్రణలో నిర్దిష్ట సాంకేతిక ఇబ్బందులు ఉన్నాయి.
క్రిందిఉన్నాయిఅల్యూమినియం - ప్లాస్టిక్ మిశ్రమం యొక్క 180° పీల్ బలాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలుప్యానెల్:
అల్యూమినియం ఫాయిల్ నాణ్యత కూడా ఒక సమస్య. ఇది సాపేక్షంగా దాచిన సమస్య అయినప్పటికీ, ఇది అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ ప్యానెళ్ల నాణ్యతలో ప్రతిబింబిస్తుంది. ఒక వైపు, ఇది అల్యూమినియం యొక్క వేడి చికిత్స ప్రక్రియ. మరోవైపు, కొన్ని అల్యూమినియంప్యానెల్లు మరియు తయారీదారులు ఖచ్చితమైన నాణ్యత నియంత్రణ లేకుండా రీసైకిల్ అల్యూమినియం వ్యర్థాలను ఉపయోగిస్తారు. దీనికి అల్యూమినియం ప్లాస్టిక్ బోర్డ్ తయారీదారు మెటీరియల్ తయారీదారు యొక్క సమగ్ర అంచనాను నిర్వహించడం, వ్యాపార పరిచయాలను ఏర్పాటు చేయడం మరియు అర్హత కలిగిన సబ్కాంట్రాక్టర్లను నిర్ణయించిన తర్వాత పదార్థాల నాణ్యతను నిర్ధారించడం అవసరం.
అల్యూమినియం యొక్క ముందస్తు చికిత్సప్యానెల్. అల్యూమినియం యొక్క క్లీనింగ్ మరియు లామినేషన్ నాణ్యతప్యానెల్అల్యూమినియం ప్లాస్టిక్ యొక్క మిశ్రమ నాణ్యతతో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటాయిప్యానెల్. అల్యూమినియంప్యానెల్ఉపరితలంపై చమురు మరకలు మరియు మలినాలను తొలగించడానికి ముందుగా శుభ్రం చేయాలి, తద్వారా ఉపరితలం దట్టమైన రసాయన పొరను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా పాలిమర్ ఫిల్మ్ మంచి బంధాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అయినప్పటికీ, కొంతమంది తయారీదారులు ముందస్తు చికిత్స సమయంలో ఉష్ణోగ్రత, ఏకాగ్రత, చికిత్స సమయం మరియు ద్రవ నవీకరణలను ఖచ్చితంగా నియంత్రించరు, తద్వారా శుభ్రపరిచే నాణ్యతపై ప్రభావం చూపుతుంది. అదనంగా, కొంతమంది కొత్త తయారీదారులు అల్యూమినియం షీట్ను ఎటువంటి ముందస్తు చికిత్స లేకుండా నేరుగా ఉపయోగిస్తారు. ఇవన్నీ అనివార్యంగా పేలవమైన నాణ్యత, తక్కువ 180° పీల్ బలం లేదా మిశ్రమం యొక్క అస్థిరతకు దారి తీస్తాయి.
ప్రధాన పదార్థాల ఎంపిక. ఇతర ప్లాస్టిక్లతో పోలిస్తే, పాలిమర్ ఫిల్మ్లు పాలిథిలిన్తో ఉత్తమంగా బంధిస్తాయి, ఇవి సరసమైనవి, విషరహితమైనవి మరియు ప్రాసెస్ చేయడం సులభం. కాబట్టి ప్రధాన పదార్థం పాలిథిలిన్. ఖర్చులను తగ్గించుకోవడానికి, కొంతమంది చిన్న తయారీదారులు PVCని ఎంచుకుంటారు, ఇది పేలవమైన బంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు కాల్చినప్పుడు ప్రాణాంతకమైన విష వాయువులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది లేదా PE రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాలను ఎంచుకోండి లేదా సబ్స్ట్రేట్తో కలిపిన PE ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించండి. వివిధ PE రకాలు, వృద్ధాప్య డిగ్రీలు మొదలైన వాటి కారణంగా, ఇది వివిధ సమ్మేళన ఉష్ణోగ్రతలకు దారి తీస్తుంది మరియు తుది ఉపరితల సమ్మేళనం నాణ్యత అస్థిరంగా ఉంటుంది.
పాలిమర్ ఫిల్మ్ ఎంపిక. పాలిమర్ ఫిల్మ్ అనేది ప్రత్యేక లక్షణాలతో కూడిన అంటుకునే పదార్థం, ఇది మిశ్రమ పదార్థాల నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం. పాలిమర్ ఫిల్మ్ రెండు వైపులా ఉంటుంది మరియు మూడు సహ-ఎక్స్ట్రూడెడ్ లేయర్లతో రూపొందించబడింది. ఒక వైపు లోహంతో మరియు మరొక వైపు PE తో బంధించబడి ఉంటుంది. మధ్య పొర PE బేస్ మెటీరియల్. రెండు వైపుల లక్షణాలు పూర్తిగా భిన్నంగా ఉంటాయి. రెండు వైపుల మధ్య మెటీరియల్ ధరలలో చాలా వ్యత్యాసం ఉంది. అల్యూమినియంకు సంబంధించిన పదార్థాలుప్యానెల్వర్క్షాప్లు దిగుమతి మరియు ఖరీదైనవి కావాలి. PEతో కలిపిన పదార్థాన్ని చైనాలో తయారు చేయవచ్చు. అందువల్ల, కొంతమంది పాలిమర్ ఫిల్మ్ తయారీదారులు దీని గురించి రచ్చ చేస్తారు, పెద్ద మొత్తంలో PE కరిగిన పదార్థాన్ని ఉపయోగించి, మూలలను కత్తిరించి భారీ లాభాలను సంపాదిస్తారు. పాలిమర్ ఫిల్మ్ల ఉపయోగం దిశాత్మకమైనది మరియు ముందు మరియు వెనుకను భర్తీ చేయడం సాధ్యం కాదు. పాలిమర్ ఫిల్మ్ అనేది ఒక రకమైన స్వీయ-కుళ్ళిపోయే చిత్రం, అసంపూర్తిగా కరిగించడం తప్పుడు రీకాంబినేషన్కు దారి తీస్తుంది. ప్రారంభ బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది, సమయం ఎక్కువగా ఉంటుంది, వాతావరణం కారణంగా బలం తగ్గుతుంది మరియు బుడగలు లేదా గమ్ దృగ్విషయం కూడా కనిపిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-22-2022